Pourquoi choisir une conception à rainure circulaire ?
Améliorer la fiabilité de l'étanchéité dans les milieux contaminés
La rainure circulaire crée un espace supplémentaire autour de la zone d'étanchéité, contribuant ainsi à réduire l'accumulation de particules, de cire, de boue ou de dépôts de processus susceptibles d'affecter les performances d'étanchéité lors du fonctionnement répété de la vanne.
Cette conception est généralement sélectionnée pour les applications dans lesquelles les fluides de traitement sont sujets à la contamination ou à l'accumulation.
Prise en charge de l'injection de mastic d'urgence
Pour les conceptions de vannes équipées de systèmes d'injection de produit d'étanchéité, la rainure circulaire peut travailler avec la structure de la vanne pour créer une chambre d'étanchéité supplémentaire.
Cette conception est communément spécifiée pour :
Gazoducs
Service de gaz acide
Contrôle des émissions fugitives
Entretien d'urgence des vannes
Les configurations d'étanchéité spécifiques au projet peuvent être personnalisées selon les dessins du client.
Réduire la résistance de fonctionnement initiale
Par rapport à une surface d'étanchéité complètement plate, la conception à rainure circulaire peut optimiser la zone de contact entre la bille et les sièges de vanne.
Pour les fabricants de vannes, cette conception peut contribuer à :
Fonctionnement plus fluide des vannes
Correspondance améliorée des actionneurs
Résistance de fonctionnement réduite en ouverture et en fermeture
Caractéristiques de couple plus stables tout au long de la durée de vie de la vanne
Les performances de fonctionnement réelles dépendent de la conception de la vanne, du matériau du siège et des conditions d'application.
Conception à passage intégral pour un débit sans restriction
L'alésage direct à port intégral permet aux fluides de traitement de passer sans restriction de débit intentionnelle.
Les avantages typiques comprennent :
Perte de pression réduite
Efficacité du flux améliorée
Convient aux systèmes de raclage de pipelines
Risque réduit d’accumulation de matière à l’intérieur de la vanne
Cette conception est généralement spécifiée pour les pipelines de transmission et les systèmes de traitement nécessitant un débit intégral.
Performances stables sous pression différentielle élevée
Contrairement aux vannes à bille flottante, la structure montée sur tourillon supporte la bille depuis les arbres supérieur et inférieur.
Cette conception permet de maintenir un positionnement stable de la bille sous des pressions de fonctionnement plus élevées et est largement utilisée dans les vannes de plus grande taille et les applications industrielles exigeantes.
| Caractéristique | Boule fixe à rainure circulaire | Boule flottante creuse |
| Support de balle | Monté sur tourillon | Balle flottante |
| Applications typiques | Service haute pression et sévère | Systèmes d'eau et basse pression |
| Chemin d'écoulement | Passage intégral | Alésage standard |
| Conception à rainure circulaire | Oui | Non |
| Compatibilité des produits d'étanchéité d'urgence | Disponible sur les modèles de vannes applicables | Généralement non utilisé |
| Applications de pipelines raclables | Convient | Généralement non recommandé |
| Taille de la vanne | Vannes moyennes à grandes | Vannes petites à moyennes |
| Industries typiques | Pétrole et gaz, pétrochimie, exploitation minière | Traitement des eaux, industrie générale |
Applications typiques
Transmission de pétrole et de gaz
Convient aux vannes de canalisation à passage intégral où des opérations de raclage et des performances d'arrêt fiables sont requises.
Traitement pétrochimique
Conçu pour les fluides de traitement pouvant contenir de la cire, des dépôts de coke ou d'autres contaminants affectant les surfaces d'étanchéité.
Usines chimiques
Convient aux vannes fonctionnant avec des fluides de processus visqueux, corrosifs ou polymérisants.
Transport minier et de boues
Recommandé pour les systèmes de manutention de boues où les particules en suspension peuvent affecter les surfaces d'étanchéité conventionnelles.
Industrie des pâtes et papiers
Applicable aux pipelines de pâte à papier et aux vannes de traitement nécessitant un fonctionnement fiable dans des milieux contenant des fibres.
Processus de fabrication
Chaque bille de vanne est produite selon un flux de fabrication contrôlé.
Processus de production
Examen des dessins du client
Vérification du matériel
Tournage CNC
Usinage de sphères de précision
Usinage de rainures circulaires
Ingénierie des surfaces
Contrôle dimensionnel
Vérification du matériel
Inspection de qualité finale
Emballage d'exportation
Chaque étape de production est réalisée selon les dessins techniques du client avant expédition.
Informations OEM et achats
Options de fabrication personnalisées
La personnalisation est disponible pour :
Géométrie des rainures
Largeur et profondeur de rainure
Diamètre de la boule
Conception à passage intégral
Sélection des matériaux
Ingénierie des surfaces
Traitement des alliages spéciaux
Prise en charge de la révision des dessins
Capacité de fabrication
L'équipement de production comprend :
Tournage CNC Centers
Centres d'usinage CNC
Équipement de meulage de précision
Valeur de production annuelle :
80 millions de RMB
Capacité d'inspection
La vérification de la qualité comprend :
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
Testeur de rondeur
Testeur de rugosité de surface
Testeur de dureté
Équipement d'essai de traction
Laboratoire métallographique
Spectromètre de bureau
Des rapports d'inspection peuvent être fournis selon les spécifications du client.
Informations sur la commande
MOQ : Déterminé par la complexité du dessin et la sélection des matériaux
Production d'échantillons : pris en charge
Délai de livraison standard : environ 30 jours
Conditions de paiement : T/T, L/C, accords d'approvisionnement à long terme
Comment demander un devis
Pour recevoir un devis détaillé, les acheteurs sont encouragés à fournir :
Dessin de produit ou fichier CAO 3D
Classe de pression
Exigence matérielle
Milieu de pipeline
Quantité
Exigence de traitement de surface
Exigences en matière de documentation d'inspection
Calendrier de livraison
Fournir des informations d'ingénierie complètes permet d'accélérer l'évaluation technique et la préparation des devis.
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